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精益管理咨询项目失败原因?
时间:2019-03-13 11:15  来源:中普咨询   作者:精益管理咨询

  精益生产咨询又称精良生产、精细生产方式或丰田生产方式,就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。很多企业推行精益管理咨询、精益生产咨询项目失败了,这是什么原因导致的呢?

  在海外被百强企业验证了的方法?如果不结合中国实际,就很有可能由“橘”变为“枳”。以下则是中普精益生产咨询机构根据多年的工作经验所总结的,中国企业在实施精益生产体系过程当中常常出现的八大问题点:

  1、管理人员同作业人员的观念没改变。

  相关主要执行者的观念没改变,配合上不到位,难以达到精益生产的预期目的

  2、急功近利。

  那种要求 ‘立竿见影” 短期内就 “大见成效” ,发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的

  3、没找到好的切入点。

  找到一个好的导入精益生产的切入点,以最容易做到,最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处,从此改变意识,建立信心。

  4、样办区先行。

  制定详细的试行计划,以样办区的形式先行作业,并将样办作业时所出现的问题点均改善后,再推广到全厂。

  5、现场 “5S” 作业没做好。

  “5S” 所要求的素养等等观念没执行好,不养成一个好的工作态度,难以实施精益生产

  6、实施过程遇到困难就停滞不前。

  “三个糗皮匠,胜过诸葛亮” 要集思广益,准备多个解决方案。打开心胸,吸取不同意见,不要解释不能做的理由,要想出做下去的办法。不要等到十全十美,有五分把握就可以动手7.投入资金太多。

  改善要以不花钱为原则,不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术,应该尽量避免投入大量资金,能在现有的设施或基础上给以改进也是最好的方案。

  7、缺乏整体配合。

  认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任,与其它的单位无关,例如:采购、物流、工程等单位不能充分协作的话,就算是有好的方案,但也只是“昙花一现”,无法持续发挥精益的效能。

  以上内容由中普精益管理咨询机构整理发布,希望对大家有帮助。


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